数控编程与操作(全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教

出版社: 北京大学出版社
作者:李英平
出版日期:2012-08-01
版次:1
印次:1
开本:4
内容提要: 《数控编程与操作(全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材)》编著者李英平。 《数控编程与操作(全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材)》共分5章，主要内容包括数控编程基础、常用编程指令及数学处理、数控车床编程与操作、数控铣床和加工中心编程与操作、MastercamX2软件自动编程。《全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材：数控编程与操作》注重理论与实践相结合，把指令与相关操作一并讲解，除讲解大量实例外，每章都附有练习与思考题供读者选做。其中，第5章结合实例介绍了MastercamX2软件的造型功能和加工功能。 《全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材：数控编程与操作》是机械类专业本科生教材，也可作为机械类高职高专教学和技能考核培训用书，还可作为工厂人员操作和编程的参考用书。
导语: 《数控编程与操作(全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材)》编著者李英平。 全书共分5章。第1章为数控编程基础，主要介绍数控机床的产生及发展、数控机床及数控加工的特点、数控机床的组成及分类、数控编程的基础知识和程序编制中的工艺分析；第2章为常用编程指令及数学处理，主要介绍常用编程指令及数控编程中的数学处理；第3章为数控车床编程与操作，主要介绍数控车床编程基础、数控车床的基本操作、工件坐标系的建立与刀具补偿、刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿、数控车床常用指令的编程方法，并介绍了典型数控车床编程及仿真加工实例；第4章为数控铣床和加工中心编程与操作，介绍了数控铣床概述、数控铣床编程基础、数控系统的功能、数控铣床的基本操作、工件坐标系的建立与刀具补偿、数控铣床与加工中心基本编程方法，并给出数控铣床与加工中心的编程与操作实例；第5章为MastercamX2软件自动编程，介绍了Mastercam X2基础知识、二维图形的绘制与编辑、三维线架造型与曲面造型及三维实体造型的建模方法，并结合实例介绍了Masteream X2二维铣床加工系统、三维曲面加工的主要加工方法。各章末均配有练习与思考题。
目录:第1章 数控编程基础1.1 数控机床的产生及发展1.1.1 数控机床的产生1.1.2 数控机床的发展1.2 数控机床及数控加工的特点1.2.1 数控机床1.2.2 数控加工的特点及应用1.3 数控机床的组成及分类1.3.1 数控机床的组成1.3.2 数控机床的分类1.4 数控编程概述1.4.1 数控编程概念1.4.2 数控编程的方法1.5 数控编程的基础知识1.5.1 数控编程中的程序代码1.5.2 程序结构与格式1.5.3 坐标系1.5.4 数控机床的回零1.6 程序编制中的工艺分析1.6.1 数控加工工艺的主要内容1.6.2 数控加工工序的划分1.6.3 加工路线的确定1.6.4 对刀点和换刀点的确定1.6.5 切削用量的确定1.6.6 零件的安装和夹具的选择1.6.7 数控加工的工艺文件练习与思考题第2章 常用编程指令及数学处理2.1 常用编程指令2.1.1 绝对坐标尺寸与增量坐标尺寸指令G90、G912.1.2 预置寄存指令G922.1.3 坐标平面选择指令G17、G18、G192.1.4 快速点定位指令G002.1.5 直线插补指令G012.1.6 圆弧插补指令G02/G032.1.7 刀具半径补偿指令G40、G41／G422.2 程序编制中的数值计算2.2.1 基点和节点的计算2.2.2 程序编制中的误差练习与思考题第3章 数控车床编程与操作3.1 数控车床编程基础3.1.1 数控车床的编程特点3.1.2 数控系统的功能3.1.3 数控车床的加工工艺概述3.1.4 对刀3.2 数控车床的基本操作3.2.1 斯沃数控仿真软件简介3.2.2 数控车床的基本操作3.3 工件坐标系的建立与刀具补偿3.3.1 用G50指令建立工件坐标系3.3.2 用G54（或G55～G59）指令建立工件坐标系3.3.3 以任意位置建立工件坐标系3.3.4 刀具补偿3.4 刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿3.4.1 刀尖圆弧半径补偿3.4.2 刀具磨耗补偿3.5 数控车床常用指令的编程方法3.5.1 外径切削固定循环指令G903.5.2 端面切削固定循环指令G943.5.3 螺纹加工及其循环指令3.5.4 复合固定循环G70～G733.5.5 综合编程举例3.6 典型数控车床编程及仿真加工实例3.6.1 确定加工路线3.6.2 确定切削用量3.6.3 编制加工程序3.6.4 仿真加工练习与思考题第4章 数控铣床和加工中心编程与操作4.1 数控铣床概述4.1.1 数控铣床的分类4.1.2 数控铣床的加工对象和数控铣削加工特点4.1.3 刀具及工艺参数确定4.2 数控铣床编程基础4.2.1 数控铣床编程特点4.2.2 数控铣削编程中的坐标系4.2.3 数控铣削编程应注意的问题4.3 数控系统的功能4.3.1 准备功能G4.3.2 辅助功能M4.3.3 刀具功能T4.3.4 进给功能F4.3.5 主轴转速功能S4.4 数控铣床的基本操作4.4.1 回参考点4.4.2 手动移动机床4.4.3 开、关主轴4.4.4 装换刀具4.5 工件坐标系的建立与刀具补偿4.5.1 对刀方法4.5.2 工件坐标系的建立4.5.3 刀具半径补偿4.5.4 刀具长度补偿指令G4 3／G4Z、G494.6 数控铣床与加工中心基本编程方法4.6.1 基本编程指令4.6.2 固定循环指令4.6.3 子程序4.6.4 坐标变换4.6.5 加工中心换刀程序4.6.6 编程实例4.7 数控铣床与加工中心的编程与操作实例4.7.1 实例一4.7.2 实例二4.7.3 实例三练习与思考题第5章 Mastercam X2软件自动编程5.1 Mastercam X2基础知识5.1.1 Mastercam X2使用方法和步骤5.1.2 Mastercam X2的工作界面5.1.3 系统配置与运行环境的设置5.2 二维图形的绘制与编辑5.2.1 二维图形的绘制5.2.2 二维图形的编辑5.2.3 二维图形的标注5.2.4 二维图形绘制举例5.3 三维线架造型与曲面造型5.3.1 三维线架造型5.3.2 曲面造型5.4 三维实体造型5.4.1 创建基本实体5.4.2 由二维图形创建基本实体5.4.3 由曲面生成实体 5.4.4 实体布尔运算 5.4.5 实体编辑 5.4.6 实体造型举例 5.5 二维铣床加工系统 5.5.1 Masterc帅x2加工基本设置 5.5.2 面铣削加工 5.5.3 外形铣削加工 5.5.4 挖槽加工 5.5.5 全圆加工 5.5.6 孔加工 5.5.7 进行后置处理生成NC文件5.6 三维曲面粗加工 5.6.1 平行铣削粗加工 5.6.2 放射状铣削粗加工 5.6.3 投影铣削粗加工 5.6.4 流线粗加工 5.6.5 等高外形粗加工 5.6.6 挖槽粗加工 5.6.7 钻削式粗加工 5.7 三维曲面精加工 5.7.1 平行铣削精加工5.7.2 陡斜面精加工 5.7.3 放射状铣削精加工5.7.4 投影铣削精加工 5.7.5 流线精加工 5.7.6 等高外形精加工 5.7.7 浅面精加工 5.7.8 其他精加工方法 练习与思考题 参考文献

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